В мире существует бесчисленное множество видов вкусных конфет, и всегда найдется одна, которая пользуется наибольшей популярностью. По сравнению с мягкими и липкими мармеладками, твердые конфеты более популярны среди широкой публики благодаря своей устойчивости к хранению, съедобности и освежающему вкусу. От традиционного ручного производства до современного полностью автоматизированного массового производства с использованием машин, производство твердых конфет постоянно претерпевало реформы, итерации и модернизации. Сегодня производственная линия твердых конфет сильно отличается от прошлого, становясь непрерывной, интеллектуальной и экологичной, и уже достигла двойной гарантии выпуска и качества продукции.

В качестве основного материала используются белый гранулированный сахар, глюкозный сироп и мальтозный сироп, а в качестве вспомогательных материалов — пищевая эссенция, пигмент, подкислитель и др. Полученный в результате кипячения раствор заливается в форму для конфет с заданной формой с помощью системы дозированного заливки или растягивается путем растирания, а затем формуется с помощью пресс-формы.

Полная линия по производству леденцов, охватывающая пять основных этапов: предварительная обработка сырья, кипячение в сиропе, охлаждение при формовании, обработка поверхности и тестирование упаковки. Каждый этап дополняет друг друга, и любое незначительное отклонение на любом из этапов может повлиять на вкус и качество конечного продукта.

Сырье для твердых леденцов состоит из основных и вспомогательных ингредиентов. В качестве основных ингредиентов используются белый сахар, глюкозный сироп и солодовый сироп. Требования к белому сахару: однородный размер зерен, отсутствие запаха и примесей. Глюкозный и солодовый сиропы имеют прозрачный цвет, не имеют запаха, обладают равномерной вязкостью, хорошей текучестью, не кристаллизуются и не содержат примесей.

После завершения подготовки сырья начинается основной процесс производства леденцов — кипячение сахара. Суть кипячения сахара заключается в растворении, концентрировании и варке твердого сахара путем контроля температуры и времени, удалении воды из сырья и доведении сахарного раствора до необходимой концентрации и вязкости, что закладывает основу для последующего формования. Оборудование для кипячения сахара обеспечивает автоматизацию и точное управление процессом, значительно повышая эффективность производства и стабильность качества продукции. В настоящее время наиболее распространенное оборудование для кипячения сахара в производстве леденцов включает в себя, главным образом, варочные котлы атмосферного давления, вакуумные варочные аппараты, варочные аппараты непрерывного действия и т. д. Среди них варочные аппараты непрерывного действия широко используются в крупномасштабном производстве благодаря своей высокой эффективности и стабильности.

Производство и формование леденцов эволюционировали от ручного и компрессионного формования в прошлом до полностью автоматизированного и механизированного формования сегодня.

К основным методам формования относятся экструзионное формование, штамповочное формование и литьевое формование. Мы можем производить леденцы различной формы, например, круглые, квадратные и неправильной формы, в соответствии с потребностями заказчика. Среди них китайские машины для формования леденцов и машины для обработки леденцов-сэндвичей постепенно выделились благодаря своей высокой эффективности, точности и энергосберегающим характеристикам.

Температура свежесформированных конфет относительно высока, и их необходимо поместить в охлаждающий туннель для сегментированного и ступенчатого охлаждения. Благодаря координации работы охлаждающей конвейерной ленты и системы контроля температуры, на этапе приготовления конфет температура охлаждается до комнатной. Это позволяет избежать деформации и растрескивания конфет, вызванных резким охлаждением и чрезмерными перепадами температуры.

В процессе производства леденцов полировка используется для придания изделию более блестящего и привлекательного вида. Основной процесс состоит из двух этапов: первый — это физическая тонкая обработка, которая удаляет заусенцы и остатки сахарной крошки с поверхности сахарной массы путем полировки, достигая равномерного, гладкого, кристально чистого и глянцевого эффекта на поверхности сахарной массы, что значительно улучшает визуальную текстуру и товарный рейтинг продукта; второй — это создание защитного слоя, образующего равномерную и плотную защитную пленку на поверхности сахарной массы с помощью пищевого воска, предотвращающего попадание влаги и слипание готовых изделий, а также значительно продлевающего срок хранения продукта.

Упаковка леденцов, как правило, представляет собой индивидуальную упаковку, что эффективно предотвращает загрязнение при контакте с внешней средой и удобно для переноски. В процессе упаковки леденцов необходимо строго контролировать герметичность, чтобы избежать повреждения от влаги и утечки воздуха, что может повлиять на качество и срок годности леденцов.

Ежедневная чистка: очищайте машину сразу после каждого использования. Особенно это касается деталей, контактирующих с шоколадом, например, застывшего шоколада, который можно размягчить, замочив в теплой воде. Для чистки используйте щетку с мягкой щетиной в сочетании со специальным чистящим средством пищевого качества. Будьте осторожны, не используйте жесткую щетку, чтобы не поцарапать поверхность машины, и особенно не используйте утюг для соскабливания. После удаления застывшего шоколада протрите внутреннюю часть резервуара для материала и поверхность машины мягкой сухой тканью. Разместите машину в сухом и хорошо проветриваемом месте, чтобы предотвратить размножение бактерий или коррозию металла во влажной среде.

Подключите источник питания для управления регулятором температуры и понаблюдайте за работой каждого компонента внутри машины. 1. Своевременно доливайте масло в двигатель для обеспечения бесперебойной работы и отсутствия посторонних шумов. 2. Своевременно очищайте от пыли и мусора нижнюю часть машины и охлаждающий патрубок блока управления для обеспечения бесперебойной вентиляции и отвода тепла. 3. Проверьте герметичность выпускного клапана и своевременно замените уплотнительную прокладку, если она повреждена.

Для оборудования шоколадных фабрик используются пищевые смазочные материалы, которые обеспечивают исправную работу шестерен и подшипников. Для предотвращения чрезмерного износа, вызванного длительной эксплуатацией, следует добавлять смазочное масло в соответствии с инструкцией. Для калибровки систем контроля температуры используйте высокоточные термометры. При обнаружении существенных погрешностей следует обратиться к специалистам для калибровки и регулировки. Для обеспечения электробезопасности проверьте состояние электропроводки и вилок.

Если оборудование необходимо остановить на длительное время, все компоненты следует тщательно очистить и вытереть насухо, а на поврежденные металлические поверхности нанести небольшое количество пищевого антикоррозионного масла. Для защиты от пыли полностью накройте машину полиэтиленовой пленкой и поместите ее в сухое, хорошо проветриваемое помещение, защищенное от коррозии. Регулярно проверяйте состояние оборудования ежемесячно, чтобы предотвратить попадание влаги и образование ржавчины.

Функция измерения температуры плавления в шоколадном оборудовании выдает ошибку, возможно, из-за неисправности датчика температуры. Пожалуйста, замените его термометром и своевременно повторно проверьте функцию измерения температуры плавления. Особое внимание следует уделить неисправностям нагревательных элементов или модулей управления температурой, которые также могут вызывать колебания заданной температуры.

Если поток воды из регулятора температуры неравномерный, сначала исключите возможность засорения шоколадом. Если засорение обнаружено, незамедлительно несколько раз промойте регулятор горячей водой. После очистки вытрите насухо чистой тканью и высушите излишки воды феном, чтобы избежать загрязнения шоколада и ухудшения его вкуса.

Ненормальный шум от шестерен и подшипников оборудования вызван чрезмерным износом компонентов после длительной эксплуатации. Для обслуживания этой области требуется пищевое смазочное масло. Если шум сохраняется, весьма вероятно, что подшипники двигателя сильно изношены или устройство смесительного стержня деформировано, что требует остановки для технического обслуживания и замены.

Регулятор температуры — это оборудование, необходимое для шоколадной фабрики. Как поставщик оборудования для шоколадной промышленности, мы предлагаем... OrangeMech Группа компаний предоставит вам различные модели регуляторов температуры.