Полностью автоматизированная линия по производству и формованию желатиновых конфет (пектин, желатин) с ПЛК-управлением является передовым отечественным оборудованием для производства желатиновых конфет. Эта машина объединяет механическое, электрическое и пневматическое управление, имеет рациональную и компактную конструкцию и высокую степень автоматизации.

Производители жевательных конфет Разработанное с использованием передовых производственных технологий оборудование идеально подходит для удовлетворения рыночного спроса на желейные конфеты различных форм и цветов. Высокоавтоматизированное производство позволяет не только выпускать продукцию стабильного качества, но и экономить трудозатраты и занимаемую площадь, тем самым снижая производственные издержки.

Он линия по производству жевательных конфет Продукция производится в соответствии с гигиеническими стандартами, с использованием конвейерного производственного процесса с минимальным участием человека, что обеспечивает стабильное качество продукции и соответствие гигиеническим требованиям GMP.

Основной принцип работы производственной линии — автоматизированная система, включающая множество процессов, таких как смешивание и обработка сырья, кипячение, заливка и формование, охлаждение и извлечение из форм.

Сахар, сироп и вода добавляются в сахарницу в пропорциях, указанных в рецептуре. Кипящий сироп подается в резервуар для поддержания температуры с помощью роторного насоса и трубопровода (сироп с добавлением желатина проходит через дополнительный охлаждающий резервуар), затем поступает в разливочную машину для впрыскивания в формы и направляется в охлаждающий туннель для формования. После извлечения готовых конфет из форм, они поступают в процесс упаковки.

Все поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, — емкость для варки сиропа, корпус роторного насоса, резервуар для хранения, конвейерный трубопровод, разливочная головка и бункер — изготовлены из нержавеющей стали марки 304. Охлаждающий туннель оборудован двумя холодильными установками (компрессоры Emerson Valley/Panasonic) и имеет пневматическую и щеточную системы извлечения из формы. Направляющие цепи пресс-формы изготовлены из износостойкого материала сверхвысокой молекулярной массы, а конвейерная лента из ПВХ соответствует стандартам пищевой промышленности.

В ПЛК, реле, инверторах и серводвигателях используются компоненты ведущих производителей, таких как Schneider, Omron и Inovance. Благодаря быстродействующим вычислительным приложениям оборудование работает более интеллектуально и стабильно (замена компонентов может производиться в соответствии с потребностями заказчика).

3. Окончательная форма изделия в основном зависит от пресс-форм, изготовленных из алюминиевого сплава с покрытием Gatteflon, которое обладает высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью, а также обеспечивает безопасность видеозаписей; покрытие обладает хорошим антипригарным эффектом и облегчает извлечение изделия из формы. Форма пресс-формы может быть изменена в соответствии с потребностями заказчика.

Данная производственная линия представляет собой комплект оборудования для изготовления жевательных конфет, и ниже описан технологический процесс ее производства.

Система обработки сырья используется для плавления и кипячения сахара, плавления желатина и хранения сиропа. Ингредиенты для жевательных конфет включают желирующие агенты, подсластители, ароматизаторы, красители и кислотные растворы. Смешанный сироп перекачивается в изолированный трубопровод с помощью роторного насоса, затем поступает в бункер разливочной машины для временного хранения и разливается в конвейерные формы, проходящие под бункером. Система кипячения и разливочная машина управляются отдельно с помощью независимых электрических блоков, что упрощает эксплуатацию. Метод нагрева может быть электрическим или паровым; для парового нагрева требуется дополнительный парогенератор.

Вареный сироп поступает в разливочный бункер (бункер имеет теплоизоляцию, предотвращающую застывание конфет). Разливочная машина имеет две разливочные головки, которые позволяют производить одноцветные, двухцветные и мягкие конфеты в зависимости от требований. Формы в нижней части разливочной машины сначала проходят через масляное сопло вместе с конвейерной лентой. Масляное напыление наносит на внутреннюю стенку формы равномерный смазывающий слой, что облегчает последующее извлечение из формы и предотвращает деформацию сиропа из-за чрезмерного прилипания к формам. Затем формы, покрытые маслом, поступают на стадию разлива, где сироп одновременно впрыскивается в формы через несколько групп разливочных сопел в соответствии с заданным временем. Разливочные сопла и формы должны быть точно выровнены, чтобы избежать неравномерного разлива, вызванного отклонениями. После разлива формы поступают на стадию охлаждения для застывания.

Охлаждающий туннель использует воздушное охлаждение и оснащен двумя 5-ступенчатыми холодильными установками; охлаждение конфет требует периодического охлаждения, и разница температур между внутренней и внешней средой не должна быть слишком большой. Температуру туннеля устанавливают заранее во время производства, чтобы обеспечить равномерное многоступенчатое охлаждение конфет после их попадания в туннель, избегая резкого падения температуры. Охлажденные и сформированные конфеты транспортируются к месту открытия формы с помощью формы, и в этот момент форма открывается. Сформированные конфеты естественным образом падают на нижний конвейер и продолжают транспортировку, поступая в последующий процесс ручной сортировки и упаковки; открытая форма поступает на следующий этап заливки.

Оборудование для упаковки готовой продукции использует комбинацию упаковочной машины с подачей пакетов, Z-образного подъемного механизма и многоголовочных электронных весов для обеспечения полной автоматизации процессов подачи, взвешивания, подачи пакетов, кодирования и запечатывания готовой продукции. Охлажденные мягкие конфеты непрерывно транспортируются к многоголовочным весам по конвейерной ленте и заднему подъемному устройству. Многоголовочные весы выгружают продукцию в соответствии с заданным весом. В это время нижняя упаковочная машина выполняет этапы подачи пакетов, приема материалов, запечатывания и т. д. (скорость упаковки и скорость выгрузки должны быть согласованы). Высокая и точная скорость упаковки обеспечивает стабильный вес каждого готового пакета.

Во-первых, необходимо определить место для размещения производственной линии, поскольку она занимает большую площадь — около 330 квадратных метров. Мы можем предоставить схемы размещения оборудования и проекты планировки завода для вашего ознакомления; для производства необходимо обеспечить стабильное согласование напряжения электропитания. Существует два метода нагрева: паровой и электрический. Паровой нагрев имеет более высокую эффективность, но требует дополнительного подключения парового оборудования и трубопроводов. В некоторых зонах могут быть ограничения из-за экологических соображений, и в этом случае для производства может использоваться электрический нагрев.

Оборудование следует устанавливать на ровной горизонтальной поверхности с одинаковым уровнем передней и задней части, чтобы избежать выступов, которые могут привести к отклонению оборудования и, как следствие, к нарушениям процесса разлива. Соединение между передней частью оборудования для кипячения сахара и последующим разливочным трубопроводом (с использованием зажимов для облегчения разборки и очистки) должно быть надежно герметичным во избежание утечек. Охлаждающий конвейер и подъемное оборудование должны быть соединены бесшовно, а их высота должна быть одинаковой. Мы предоставим инструкции, фотографии всей машины и транспортную накладную. Пожалуйста, строго следуйте инструкциям по эксплуатации и установке.

Проводка оборудования подключена к отдельному электрическому шкафу, а передняя часть бункера для варки и разлива сахара нагревается, поэтому требуется большее сечение проводов. Каждый кабель будет предварительно промаркирован, и подключение будет производиться в соответствии с маркировкой. После подключения питания сначала включите питание и проверьте правильность последовательности фаз. При обнаружении каких-либо отклонений поменяйте последовательность трех фазных проводов на любую другую группу.

Перед использованием данной машины необходимо пройти обучение, ознакомиться с функциями каждого устройства и использовать ее в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Необходимо в любое время проверять герметичность упакованной продукции и своевременно устранять любые неплотные или перекошенные швы.

Во избежание повреждений запрещается вставлять руки или посторонние предметы внутрь станка во время работы; производственный персонал должен быть знаком с расположением аварийного выключателя. При возникновении неисправностей в рабочем состоянии следует немедленно отключить электропитание и сообщить об этом обслуживающему персоналу. После устранения неисправности производство может быть возобновлено.

Перед использованием очистного оборудования убедитесь, что поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами, чистые. После завершения производства необходимо своевременно провести очистку. Перед очисткой следует отключить все источники питания и добавить в сахарницу и бункер предварительно приготовленный горячий кипяченый сахар, чтобы предотвратить его застывание. После переработки сахара его можно напрямую выгружать по трубопроводу. Формы, конвейерные ленты, подъемное оборудование и т. д. можно промыть горячей водой или протереть полотенцем.

Помимо поддержания работоспособности оборудования, необходимо также проводить качественное техническое обслуживание. Силовой отсек должен быть герметично закрыт, чтобы предотвратить попадание пыли или воды. Многие компоненты трансмиссии на линии по производству конфет должны постоянно смазываться, чтобы избежать износа, вызванного недостатком смазки. Необходимо проверить надежность соединений до и после разливочной машины, охлаждающего туннеля и упаковочной машины, чтобы избежать смещения, вызванного длительной эксплуатацией. При обнаружении каких-либо неисправностей в нагревательных элементах, воздуховодах, фильтрах, присосках и т.д. упаковочной машины, приводящих к ухудшению качества готовой продукции, их следует своевременно заменить.