يُعدّ خط إنتاج صب وتشكيل حلوى الجيلاتين (البكتين، الجيلاتين) الأوتوماتيكي بالكامل والمتحكم به بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من أحدث معدات الإنتاج المحلية المتطورة في هذا المجال. يجمع هذا الجهاز بين التحكم الميكانيكي والكهربائي والهوائي، ويتميز ببنية متناسقة ومدمجة ومستوى عالٍ من الأتمتة.

مصنعي حلوى الجيلي لقد طورنا هذه المعدات المثالية باستخدام تكنولوجيا إنتاج متطورة استجابةً لطلب السوق على حلوى الجيلي بأشكال وألوان متنوعة. لا يقتصر الإنتاج الآلي عالي الكفاءة على إنتاج منتجات ذات جودة ثابتة فحسب، بل يوفر أيضًا العمالة والمساحة المشغولة، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

ال خط إنتاج حلوى الجيلي يتم تصنيعها وفقًا لمعايير النظافة، وتتميز بعملية إنتاج متسلسلة مع عدد قليل من العوامل البشرية، مما يضمن جودة منتج مستقرة ويلبي متطلبات النظافة الخاصة بممارسات التصنيع الجيدة للمنتجات.

إن المبدأ الأساسي لخط الإنتاج هو نظام إنتاج آلي يتضمن عمليات متعددة مثل خلط ومعالجة المواد الخام، والغلي، والصب والتشكيل، والتبريد، وفك القوالب.

يُوضع السكر والشراب والماء في وعاء غلي السكر بنسبٍ مُحددة وفقًا لوصفة الغلي. يُنقل الشراب المغلي إلى خزان حفظ الحرارة عبر مضخة دوارة وأنابيب (يحتاج الشراب المُضاف إليه الجيلاتين إلى المرور عبر خزان تبريد إضافي)، ثم يدخل إلى آلة الصب ليتم حقنه في القوالب وإرساله إلى نفق التبريد لتشكيله. بعد إخراج الحلوى المُشكّلة من القوالب، تدخل في عملية التعبئة والتغليف.

جميع الأسطح الملامسة للطعام في وعاء طهي الشراب، وجسم مضخة الدوران، وخزان التخزين، وخط أنابيب النقل، ورأس الصب، والقادوس مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304. تم تجهيز نفق التبريد بوحدتي تبريد (ضواغط من إيمرسون فالي/باناسونيك) ويحتوي على أنظمة فك القوالب الهوائية والفرش. قضبان توجيه سلسلة القوالب مصنوعة من مادة فائقة المقاومة للتآكل ذات وزن جزيئي عالٍ للغاية، بينما يتوافق حزام النقل المصنوع من مادة PVC مع معايير الجودة الغذائية.

تستخدم وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) والمرحلات والمحولات الكهربائية والمحركات المؤازرة علامات تجارية رائدة مثل شنايدر وأومرون وإينوفانس. وبفضل تطبيقات الحوسبة السريعة، تعمل هذه المعدات بكفاءة واستقرار أكبر (مع إمكانية استبدال العلامات التجارية الكهربائية وفقًا لاحتياجات العميل).

3. يعتمد الشكل النهائي للمنتج بشكل أساسي على القوالب المصنوعة من سبائك الألومنيوم المطلية بمادة جاتيفلون، والتي تتميز بموصلية حرارية عالية ومقاومة للتآكل، مما يضمن سلامة الفيديو. كما أن الطلاء يتميز بتأثير مانع للالتصاق وسهولة إخراج المنتج من القالب. ويمكن تخصيص شكل القالب وفقًا لاحتياجات العملاء المختلفة.

خط الإنتاج هذا عبارة عن مجموعة من المعدات لتصنيع الحلوى المطاطية، وفيما يلي وصف لتدفق عملية الإنتاج الخاصة به.

يُستخدم نظام معالجة المواد الخام لإذابة السكر وغليه، وإذابة الجيلاتين، وتخزين الشراب. تشمل مكونات حلوى الجيلاتين عوامل التبلور، والمحليات، والنكهات، والملونات، والمحاليل الحمضية. يُضخ الشراب المخلوط إلى الأنبوب المعزول عبر مضخة دوارة، ثم يدخل إلى قادوس آلة الصب للتخزين المؤقت، ويُصب في قوالب النقل التي تمر أسفل القادوس. يُتحكم في نظام الغلي وآلة الصب بشكل منفصل بواسطة صناديق كهربائية مستقلة، مما يُسهل التشغيل. يمكن أن تكون طريقة التسخين إما كهربائية أو بالبخار؛ ويتطلب التسخين بالبخار مولد بخار إضافي.

يدخل الشراب المغلي إلى قادوس الصب (الذي يتميز بوظيفة عزل لمنع تصلب الحلوى). تحتوي آلة الصب على رأسين للصب، مما يسمح بإنتاج حلوى أحادية اللون، أو ثنائية اللون، أو ذات مركز طري حسب الطلب. تمر القوالب الموجودة في الطرف السفلي من آلة الصب أولاً عبر فوهة الزيت مع سير النقل. تشكل القوالب المرشوشة بالزيت طبقة تشحيم متجانسة على الجدار الداخلي، مما يسهل عملية إخراجها من القوالب لاحقاً ويمنع تشوه الشراب نتيجة الالتصاق الزائد بالقوالب. بعد ذلك، تدخل القوالب المرشوشة بالزيت مرحلة الصب، حيث يُحقن الشراب في القوالب في وقت واحد عبر مجموعات متعددة من فوهات الصب وفقاً للوقت المحدد. يجب محاذاة فوهات الصب والقوالب بدقة لتجنب الصب غير المتساوي الناتج عن الانحرافات. بعد الصب، تدخل القوالب مرحلة التبريد لتثبيت الشراب.

يستخدم نفق التبريد نظام تبريد هوائي، وهو مزود بوحدتي تبريد من نوع 5P. يتطلب تبريد الحلوى تبريدًا دوريًا، ويجب ألا يكون فرق درجة الحرارة بين الداخل والخارج كبيرًا جدًا. يتم ضبط درجة حرارة النفق مسبقًا أثناء الإنتاج لضمان تبريد متساوٍ للحلوى على مراحل متعددة بعد دخولها النفق، وتجنب أي انخفاض مفاجئ في درجة الحرارة. تُنقل الحلوى المبردة والمشكّلة إلى موضع فتح القالب بواسطة القالب، وعندها يُفتح القالب. تسقط الحلوى المشكّلة تلقائيًا على سير النقل السفلي، وتستمر في النقل، لتنتقل إلى عملية التجميع والتغليف اليدوية اللاحقة؛ ثم يدخل القالب المفتوح في جولة الصب التالية.

تعتمد معدات تغليف المنتج النهائي على مزيج من آلة تغذية الأكياس، وآلة رفع على شكل حرف Z، وميزان إلكتروني متعدد الرؤوس، لتحقيق أتمتة كاملة لعمليات التغذية والوزن وتغذية الأكياس والترميز وإغلاق المنتجات النهائية. يتم نقل الحلوى اللينة المبردة باستمرار إلى الميزان متعدد الرؤوس عبر سير ناقل وجهاز رفع خلفي. يقوم الميزان بتفريغ الأكياس وفقًا للوزن المحدد مسبقًا. في هذه الأثناء، تُكمل آلة التغليف السفلية خطوات تغذية الأكياس واستلام المواد والإغلاق، وما إلى ذلك (مع مراعاة تطابق سرعة التغليف مع سرعة التفريغ). تضمن سرعة التغليف العالية والدقيقة وزنًا ثابتًا لكل كيس مُغلف.

أولاً، عليك تحديد الموقع، حيث يمتد خط الإنتاج على مساحة واسعة تبلغ حوالي 330 مترًا مربعًا. يمكننا تزويدك بمخططات تخطيط المعدات وتصاميم تخطيط المصنع كمرجع لك. يتطلب الإنتاج ضمان توافق مستقر لجهد مصدر الطاقة. وينقسم إلى طريقتين للتسخين: التسخين بالبخار والتسخين الكهربائي. يتميز التسخين بالبخار بكفاءة أعلى، ولكنه يتطلب توصيلات إضافية لمعدات وأنابيب البخار. قد تكون بعض المناطق مقيدة لأسباب تتعلق بالسلامة البيئية، وفي هذه الحالة يمكن استخدام التسخين الكهربائي للإنتاج.

يجب تركيب المعدات على أرض مستوية تمامًا، مع ضمان استواء السطحين الأمامي والخلفي لتجنب أي بروزات قد تتسبب في انحراف المعدات واختلال عملية الصب. يجب إحكام غلق وصلة معدات غلي السكر الأمامية مع خط أنابيب الصب (باستخدام مشابك لسهولة الفك والتنظيف) لمنع التسرب. يجب توصيل سير التبريد ومعدات الرفع بسلاسة، مع مراعاة تطابق الارتفاع. سنزودكم بتعليمات التركيب وصور للآلة كاملةً وقائمة الشحن. يرجى اتباع تعليمات التشغيل والتركيب بدقة.

يتم توصيل أسلاك الجهاز بصندوق كهربائي مستقل، ويتم تسخين الجزء الأمامي من قادوس غلي وسكب السكر، مما يتطلب مساحة سلك أكبر. سيتم ترقيم كل سلك مسبقًا، ويمكن توصيله وفقًا للترقيم. بعد توصيل الطاقة، قم بتشغيلها أولًا وتأكد من صحة تسلسل الأطوار. في حال وجود أي خلل، قم بتغيير تسلسل الأسلاك الثلاثة الحية إلى أي مجموعة أخرى.

قبل استخدام هذه الآلة، يجب عليك تلقي بعض التدريب، والتعرف على وظائف كل جهاز، واستخدامها بالتزامن مع دليل التشغيل. تأكد من فحص المنتجات المغلفة في آلة التعبئة والتغليف باستمرار، وقم بإصلاح أي أختام مفكوكة أو مائلة فورًا.

يُمنع إدخال اليدين أو أي أجسام غريبة داخل الآلة أثناء التشغيل لتجنب التلف. يجب على العاملين في الإنتاج معرفة مكان زر إيقاف الطوارئ. في حال حدوث أي خلل أثناء التشغيل، يجب فصل التيار الكهربائي فورًا وإبلاغ فريق الصيانة. بعد إصلاح العطل، يمكن استئناف الإنتاج.

قبل استخدام معدات التنظيف، تأكد من نظافة سطح التلامس مع الطعام. بعد انتهاء الإنتاج، يجب تنظيفها فورًا. قبل التنظيف، يجب فصل جميع مصادر الطاقة، وإضافة السكر المغلي الساخن المُجهز مسبقًا إلى وعاء السكر والقادوس لمنع تجمده. بعد تحويل السكر، يمكن تفريغه مباشرةً عبر الأنبوب. يمكن شطف القوالب، وأحزمة النقل، ومعدات الرفع، وما إلى ذلك، بالماء الساخن أو مسحها بمنشفة.

مع الحفاظ على استمرارية إنتاج المعدات، يجب أيضًا إجراء أعمال الصيانة على أكمل وجه. يجب إحكام إغلاق صندوق الطاقة لمنع دخول الغبار أو الماء. تحتوي خطوط إنتاج الحلوى على العديد من مكونات النقل التي يجب تزييتها باستمرار لتجنب التآكل الناتج عن نقص مواد التشحيم. تأكد من إحكام وصلات ما قبل وما بعد آلة الصب، ونفق التبريد، وآلة التعبئة والتغليف لتجنب أي خلل ناتج عن الاستخدام طويل الأمد. في حال وجود أي أعطال في عناصر التسخين، أو أنابيب الهواء، أو المرشحات، أو أكواب الشفط، أو غيرها من مكونات آلة التعبئة والتغليف، والتي تؤدي إلى ضعف أداء المنتج النهائي، فيجب استبدالها فورًا.