Он настольный автомат для конфет Этот прибор специально разработан для мелкосерийного производства. Компактный и занимающий мало места, он легко устанавливается прямо на рабочем столе и отличается исключительной простотой в использовании. Благодаря небольшому весу, он упрощает процесс изготовления конфет и представляет собой удобное в использовании небольшое устройство для обработки пищевых продуктов, с которым очень легко начать работу.

1. Бункер для пищевых продуктов: Изготовлен полностью из нержавеющей стали, предназначен для хранения кипяченого сиропа. Благодаря небольшому объему 15 л и теплоизолирующей крышке, идеально подходит для мелкосерийного производства.

2. Нагревательный и теплоизоляционный слой: установлен с внешней стороны бункера и поддерживает температуру в диапазоне 40-60°C, предотвращая затвердевание сиропа из-за низкой температуры.

3. Итальянское роликовое подающее устройство: отличается точной подачей, высокой скоростью и низкой погрешностью.

4. Три сервомотора: Они управляют подачей, транспортировкой и открытием клапанов соответственно и отличаются малыми размерами, легким весом, точным управлением и быстрым откликом.

5. Сенсорный экран Siemens: являясь «интеллектуальным мозгом» машины, он поддерживает переключение между различными рецептами конфет одним нажатием кнопки для удобства управления. Его точное и чувствительное управление обеспечивает стабильное качество конфет.

6. Конвейерное устройство: управляется сенсорным экраном, позволяет регулировать скорость подачи, заменяя ручную подачу и снижая трудозатраты на ручную работу.

Порядок работы с настольной машиной для наполнения конфет:

1. Перед запуском машины осмотрите все ее компоненты (бункер пищевого качества, итальянское роликовое подающее устройство, серводвигатели и конвейерное устройство), чтобы убедиться в их чистоте и отсутствии примесей, а также в отсутствии посторонних предметов на деталях, контактирующих с сиропом.

2. Сначала на панели управления выберите соответствующую рецептуру конфет в зависимости от типа конфет, которые необходимо произвести за день. Затем установите параметры скорости подачи и скорости транспортировки в соответствии с требованиями производства.

3. Включите функцию нагрева и предварительно прогрейте бункер и разливочную головку, поддерживая температуру на уровне 40-60℃. Это предотвратит охлаждение и застывание сиропа, обеспечит бесперебойную последующую подачу и исключит риск засорения материала.

4. Доведите смесь сырья до кипения и заварите сахарным сиропом, вылейте в бункер и накройте бункер крышкой, чтобы предотвратить попадание пыли.

5. Запустите машину; сервомотор управления подачей приводит в движение подающее устройство, обеспечивая выгрузку материала с постоянной заданной скоростью.

6. Сервомотор управления конвейером запускается синхронно и синхронизируется со скоростью роликового подающего устройства. Конвейерное устройство точно перемещает формы в положение ниже разгрузочного отверстия, а сервомотор управления открытием клапана точно открывает клапан для впрыскивания сиропа в полости форм. После завершения впрыскивания первого ряда сиропа клапан закрывается. В этот момент конвейерное устройство продвигает формы вперед, чтобы начать впрыскивание второго ряда сиропа. Повторяйте описанные выше шаги до завершения производства.

7. После завершения производства переведите панель управления в положение «Остановка станка»; все компоненты перестанут работать синхронно, и весь станок полностью выключится.

1. После каждого цикла производства сливайте излишки сиропа из бункера.

2. Залейте кипяток в бункер, дайте роликам немного поработать в обратном направлении, тщательно очистите внутреннюю часть машины, а затем откройте клапан, чтобы слить сахарный раствор. Повторяйте этот процесс несколько раз, пока слитая вода не станет чистой.

3. Снимите выпускной патрубок, замочите его в горячей воде, затем соскребите остатки из зазоров ватным тампоном.

4. При очистке бункера и корпуса машины протирайте их только теплой влажной тканью. Никогда не допускайте попадания воды на двигатели или электрические цепи, чтобы избежать повреждения электропроводки.

5. Дождитесь полного высыхания всех компонентов, затем соберите их по одному — на этом завершается процесс очистки после производства.

1. При подключении источника питания сначала проверьте, соответствует ли напряжение питания напряжению оборудования. При подключении проводов тщательно различайте фазный и нейтральный провода, чтобы избежать перепутывания. Корпус оборудования должен быть заземлен, чтобы предотвратить риск утечки тока.

2. Перед началом производства осмотрите станок, чтобы проверить, не ослаблены ли какие-либо детали или не отвалились ли они. При обнаружении таких неисправностей незамедлительно замените и затяните винты.

3. Если во время работы слышен посторонний шум, немедленно остановите машину для осмотра и сначала отключите электропитание. Не ремонтируйте машину во время ее работы.

4. Во время работы оборудования не прикасайтесь к нагревательным элементам руками, чтобы избежать ожогов.

5. Не включайте машину на длительное время без загруженного материала, чтобы предотвратить перегрев двигателя.

6. Перед заливкой кипяченого сиропа в бункер включите функцию нагрева, чтобы предварительно нагреть бункер и разливочную головку. Заливайте сироп только после того, как температура достигнет заданного значения, чтобы предотвратить застывание сиропа в холодном бункере и засорение оборудования.

7. После завершения производства поместите аппарат для производства конфет на прохладную, сухую и ровную поверхность. Не размещайте его во влажном месте, чтобы предотвратить появление влаги и плесени, что может повлиять на его дальнейшее использование.

8. Каждые шесть месяцев проверяйте шнур питания на наличие повреждений, все кнопки переключателей на быстродействие, а также шестерни и передаточные устройства всех частей машины на износ.