Хотите начать или модернизировать бизнес по производству сахарной ваты? Выбор подходящей линии по производству зефира имеет решающее значение. Независимо от того, производите ли вы классическую сахарную вату в форме облаков или инновационные изделия, высокопроизводительная машина для изготовления зефира сделает ваш производственный процесс более плавным, а продукцию — более стабильной. Давайте узнаем больше о том, как выбрать наиболее подходящее оборудование для вашего бизнеса.

Линия по производству зефира от Orange Mech представляет собой полностью автоматизированный интегрированный комплекс оборудования, специально разработанный для производства сахарной ваты. Он позволяет трансформировать сырье из ряда автоматизированных процессов, таких как перемешивание, хранение, подача и формование, в комплексную систему, обеспечивающую получение мягкой текстуры и разнообразных форм. Эта машина для производства зефира не только заменяет традиционную тяжелую ручную работу, но и обеспечивает равномерное и стабильное качество каждой партии продукции. Это необходимая производственная линия для крупномасштабного производства зефира, делающая ваш процесс производства более стандартизированным и беспроблемным.

После понимания основных принципов работы линии по производству сахарной ваты, освоение принципа ее функционирования поможет вам лучше оценить, соответствует ли производительность оборудования ожиданиям. Только понимая принцип работы, мы сможем более эффективно использовать и обслуживать оборудование в дальнейшем.

Полностью автоматизированная линия по производству зефира, в основе которой лежит «непрерывная аэрация и точное формование».

Сначала сырье, такое как сахар, белок и желатин, равномерно смешивается в мешалке в соответствии с заданной формулой, затем полученная суспензия помещается в резервуар для хранения, где поддерживается необходимая температура, после чего она стабильно транспортируется к воздуходувке по теплоизоляционному трубопроводу. В мешалке суспензия с высокой скоростью смешивается со сжатым воздухом, и ее объем увеличивается, образуя стабильную пенную структуру, что является ключевым фактором, определяющим производительность машины для производства зефира. Головка машины оснащена точной системой охлаждения, предотвращающей повреждение текстуры из-за тепла, выделяемого при высокоскоростной работе. Затем приготовленный сироп впрыскивается в конвейерную ленту или специальную форму, посыпанную антипригарным порошком, для придания необходимой формы. Сформированный зефир ненадолго формируется на конвейерной ленте, а затем отправляется в зону упаковки, таким образом завершается весь технологический процесс линии по производству зефира.

Грамотная конструкция производственной линии обеспечивает плавность и надежность сложных процессов.

1. Полностью автоматическая непрерывная работа: от подачи материала до формования не требуется ручного вмешательства, что значительно повышает эффективность и гигиенические стандарты.

2. Точная и контролируемая текстура: Регулируя степень надувания, скорость и время обработки, можно стабильно получать зефир с различными вкусами — от нежного до воздушного.

3. Гибкие и разнообразные формы: меняя форму заливочной головки или пресс-формы, можно легко изготавливать такие изделия, как полосы, блоки и изделия нестандартной формы (например, фигурки животных и звезд).

4. Функция двухцветного/многослойного нанесения: Распределительная плата поддерживает одновременную подачу двухцветной суспензии для создания более привлекательных изделий.

В зависимости от позиционирования продукта и масштаба производства, в основном рассматриваются следующие конфигурации:

Базовая производственная линия: обеспечивает непрерывное производство стандартных зефирных палочек, отличается высокой экономической эффективностью и подходит для стартапов или предприятий, выпускающих только одну категорию продукции.

Многофункциональная/формовочная производственная линия: В плане основных функций формовочный модуль был усовершенствован. Оснащенная более точной сервоприводной литниковой системой и опорами для пресс-форм, она может производить сложную сахарную вату, что подходит для предприятий, уделяющих внимание инновациям в продукции и добавленной стоимости.

Крупномасштабная интегрированная производственная линия: зрелый бренд с высокой производственной мощностью и сильной интеграцией, который может включать в себя автоматизированные интерфейсы для соединения упаковочных элементов и подходит для крупномасштабного и стандартизированного производства.

Помимо параметров, эти конструктивные детали напрямую связаны с вашим будущим опытом производства.

1. Основа системы подачи: надувной насос — это душа. Важное значение имеют его охлаждающая способность и точность контроля температуры, что является ключом к обеспечению стабильности и качества продукта. Это также стандарт для оценки основных характеристик аппарата для приготовления зефира.

2. Гарантия транспортировки и контроля температуры: Транспортный трубопровод изолирован циркулирующей горячей водой, что предотвращает засорение сиропа из-за охлаждения и затвердевания во время транспортировки, что очень важно для обеспечения непрерывности производства.

3. Гигиеничность и безопасность конструкции: смесительный и накопительный баки должны иметь герметичные крышки, а вход для сжатого воздуха должен быть оборудован масляными фильтрами, что является основой для обеспечения гигиены и безопасности пищевых продуктов.

4. Автоматизация и точность: разливочная головка и конвейерная лента управляются сервомоторами, что обеспечивает постоянство веса продукта и точность формования, являясь основой для сокращения отходов и повышения качества. Кондитерская машина OrangeMech может похвастаться высокой прочностью прокатки и точной и стабильной системой регулировки толщины, что гарантирует получение более однородных листов теста, более стабильное штабелирование и всегда высокое качество десертов, экономя при этом время и трудозатраты, создавая для вас дополнительные преимущества. В наличии все виды пищевого оборудования для передней и задней части цеха, что позволяет предоставлять комплексные услуги. Добро пожаловать, обращайтесь с запросами.

Оборудование прослужит долгие годы. Выбор надежного поставщика означает, что вы получите долгосрочную техническую поддержку.

1. Профессиональный подбор: Специализируется ли поставщик на производстве конфет или аналогичного оборудования для аэрации пищевых продуктов? Поставщик должен уметь четко объяснить две технические сложности линии по производству сахарной ваты.

2. Практический пример: необходимо посетить завод-изготовитель зефира и лично проверить рабочее состояние и производительность всей линии по производству зефира в реальных производственных условиях.

3. Производственные и интеграционные возможности: линия по производству зефира представляет собой интеграцию множества узлов. Поставщики должны иметь возможность производить основные узлы независимо, а не путем сборки, а общая компоновка и технология производственной линии должны отражать профессионализм.

4. Уточните условия сервисной поддержки: компания Orange Mech будет отвечать за установку и отладку, обучение эксплуатации и определение гарантийного срока. В случае поломки оборудования компания отреагирует и предоставит решение в течение 24 часов.

5. Оцените потенциал непрерывной поддержки: Поставщик способен и готов предложить варианты настройки или модернизации оборудования в соответствии с вашими будущими идеями по созданию новых продуктов.

Компания Orange Mech не только продает оборудование, но и предоставляет комплексные решения. Команда инженеров Orange Mech досконально разбирается во всех тонкостях процесса производства сахарной ваты, от адаптивной корректировки рецептуры до оптимального планирования компоновки цеха, и оказывает техническую поддержку на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Это означает, что при возникновении производственных проблем вы получаете не сухие инструкции, а экспертную поддержку, которая понимает вашу конкретную ситуацию и предлагает целенаправленные решения. Глубокое понимание процесса и постоянное техническое совершенствование превращают вашу производственную линию не просто в набор оборудования, а в постоянно оптимизируемую производственную систему.