Ligne de production automatisée de gaufrettes au chocolat OrangeMech
La ligne de production de biscuits gaufrés d'Orange Mech chauffe la plaque de cuisson au gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou au gaz naturel. L'équipement de cuisson entièrement automatique cuit la pâte déposée sur la plaque de manière homogène et homogène. Seul le système de contrôle PLC permet de régler la température, la durée et le dispositif de sécurité. Idéale pour les usines de transformation de snacks.
◉ Production automatisée
◉ Capacité de production optionnelle
◉ Précision du contrôle numérique PLC
◉ Dispositif de protection de courant
◉ Capacité de production optionnelle
◉ Précision du contrôle numérique PLC
◉ Dispositif de protection de courant
5.0
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Avantages du produit
Prix d'usine
Le prix de la machine de fabrication de wafers d'Orange Mech est le prix d'usine, avec un retour sur investissement rapide, une qualité élevée et des coûts de maintenance réduits. Aucun frais caché.
Efficacité de la production
L'efficacité de production est personnalisable et la capacité standard est de 100 à 1 000 kg/h. La ligne de production de supports de plaquettes assure un fonctionnement continu et répond aux besoins de production en série.
Production multifonctionnelle
La machine à gaufrettes peut être facilement connectée à d'autres équipements, non seulement à une gaufrière, mais aussi à une machine de transformation du chocolat. Pratique, hygiénique et rapide !
Support technique
OrangeMech produit des machines de transformation des aliments depuis plus de 20 ans, adoptant une technologie de pointe et une qualité raffinée pour assurer un service après-vente d'un an et peut être installé sur site si nécessaire.
Haut degré d'automatisation
Seule une commande manuelle via un système PLC est nécessaire, ce qui simplifie l'utilisation et économise la main-d'œuvre. Les gaufres finies garantissent une qualité élevée et une uniformité d'aspect, de poids et de taille.
1-Mélangeur à pâte - Le corps principal est en acier inoxydable, durable et facile à nettoyer.
1-2 Adoptant une structure de lame annulaire dynamique et statique, mélangeant et mélangeant efficacement les matériaux.
1-3 Décharger automatiquement les matériaux vers le four.
1-4 Couvercle de protection de la pompe à matière.
Four rotatif à 2 tunnels Fonctionnement continu, chauffage uniforme et décharge stable.
2-2 Écran tactile d'une grande marque
2-3 Détection de boule flottante, alimentation automatique.
2-4 Boue poreuse, boue uniforme et débit précis.
Machine de connexion à 3 feuilles - Dispositif de détection, recyclage automatique des plaquettes incomplètes.
3-2-La bande transporteuse est fabriquée en matériau PU souple pour éviter d'endommager les plaquettes chaudes
3-3-Peut être équipé d'un balai pour nettoyer les débris de plaquettes.
4-Adopte une conception en arc pour économiser de l'espace.
4-2-La machine de refroidissement adopte un refroidissement naturel pour économiser de l'énergie et éviter les dommages pendant le processus de revêtement dus à la surchauffe et à la fragilité.
Mélangeur à 5 crèmes Le corps est en acier inoxydable, durable et facile à nettoyer.
5-2-Des vitesses rapides et lentes sont disponibles et il existe une fonction de chronométrage.
5-3-Deux jeux de palettes d'agitation, agitation bidirectionnelle, plus uniforme.
Machine à tartiner la crème à 6 couches - Peut être ajustée à 3/4/5 couches selon les besoins.
6-2-La température des deux tambours peut être réglée séparément.
6-3 L'épaisseur de la crème d'enrobage peut être ajustée.
7-Tour de refroidissement-Congélateur vertical, gain de place
7-2-Conception de moteur double d'importation et d'exportation, haute efficacité et longue durée de vie du moteur.
7-3-Double fenêtre de visualisation pour une observation et un réglage de la température faciles.
8-Machine de découpe - Le nombre de couches peut être contrôlé selon les besoins.
Coupe à 8-2 lames, surface de coupe soignée, support de lame remplaçable pour ajuster la taille.
8-3-Le couvercle de sécurité transparent entièrement fermé garantit la sécurité du personnel et l'hygiène alimentaire.
8-4-Collecte automatique des déchets de coupe.
Machine à tartiner la crème
Le broyeur écrase les chutes et les déchets, et la poudre broyée peut être utilisée pour faire de la crème, réduisant ainsi les pertes à 2 %.
Paramètre du produit
| Matière première | Matériau des cookies |
| Nom | ligne de production de biscuits gaufrés |
| Matériel | Acier inoxydable 304 |
| Capacité | 100-1000kg/h |
| Taper | Entièrement automatique |
| Condition | Nouveau |
| Fonction | Multifonctionnel |
| Type de biscuit | Biscuit sandwich au soda mou et dur |
| Condition | NOUVELLE ligne de production de machines à biscuits gaufrés |
| Modèle | OR-GB-001 |
Processus de production
1-Processus de production de plaquettes
2-Processus de production de plaquettes
3-Processus de production de plaquettes
4-Processus de production de plaquettes
5-Processus de production de plaquettes
6-Processus de production de plaquettes
7-Processus de production de plaquettes
8-Processus de production de plaquettes
9-Processus de production de plaquettes
10-Processus de production de plaquettes
11-Processus de production de plaquettes
12-Processus de production de plaquettes
13-Processus de production de plaquettes
14-Processus de production de plaquettes
15-Processus de production de plaquettes
Processus de production de 16 plaquettes
POURQUOI nous choisir
La pompe à matériau est équipée d'un couvercle de protection.
Déchargement automatique vers four tunnel.
Fenêtres d'observation doubles.
Le type vertical permet d'économiser beaucoup d'espace.
Application du produit
◉ Usines de snacks : investir dans une ligne de production automatisée de gaufrettes au chocolat peut améliorer la technologie et accroître la notoriété de la marque.
◉ Entreprises agroalimentaires de moyenne et grande taille : Des volumes de production personnalisables permettent de répondre à des commandes importantes. Une technologie entièrement automatisée permet de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre, aidant ainsi les entreprises agroalimentaires à se développer rapidement sur le marché.
◉ Mise à niveau des équipements à faible volume : Les équipements existants sont vieillissants, incohérents et coûteux à réparer, ce qui impacte l'efficacité de la production. OrangeMech, fabricant professionnel de machines de fabrication de wafers, est une solution.
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