Сахарная вата, мягкий, сладкий и быстрорастворимый десерт, пользуется огромной любовью у людей, будь то в качестве перекуса или ингредиента для выпечки. Ее вкус воздушный и нежный, внешний вид изменчивый и очаровательный, а также она наиболее популярна среди детей, поэтому всегда занимала значительную долю рынка.

Однако с ростом потребительского спроса традиционным методам производства трудно угнаться за темпами, поскольку каждое звено зависит от ручного труда и сегментированных операций; объем производства не увеличивается, качество нестабильно, а дефицит предложения часто создает проблемы для производителей сахарной ваты. К счастью, компания OrangeMech предлагает полностью автоматизированное производство. линия по производству сахарной ваты , что может помочь вам решить эту проблему.

5 января 2026 года Том из SweetLab, известной местной британской компании по переработке конфет, отправил запрос в OrangeMech через поиск Google по поводу автоматизированной линии по производству сахарной ваты. Продукция SweetLab в основном поставляется в пекарни, сети магазинов молочного чая и онлайн-магазины.

В настоящее время, с расширением бизнеса компании, поступает все больше заказов, и начинает выявляться проблема производства сахарной ваты полуручным методом: неравномерная ручная подача приводит к частому появлению пузырьков сахарной ваты разного размера и с разной твердостью и мягкостью. Еще более проблематично то, что после длительной работы аппарата температура повышается, сироп легко застывает и забивает трубку, а партии приготовленной сахарной ваты сильно различаются, и, соответственно, увеличивается количество жалоб клиентов.

Для поддержания качества и объемов производства продукции, а также для развития новых направлений бизнеса и повышения общей прибыльности, компания SweetLab приняла решение приобрести комплект линий по производству сахарной ваты с высокой степенью автоматизации и стабильными производственными процессами.

После подробного обсуждения с Линой, профессиональным продавцом OrangeMech, деталей, на которые необходимо обратить внимание в процессе производства, Том из SweetLab четко сформулировал следующие пять основных требований:

1. В настоящее время SweetLab в основном производит зефир традиционной формы, но хочет расширить ассортимент, включив в него новые виды, такие как двухцветный и нестандартный зефир. Поэтому я надеюсь, что новое оборудование сможет удовлетворить этот спрос.

2. Масштабы производства и ассортимент продукции компании должны соответствовать изменениям рыночного спроса, а также своевременно корректировать параметры рецептуры, изменять размер и форму продукции – это самые основные требования.

3. В прежнем режиме производства 60% всех этапов выполнялись вручную, а смешивание, заливка, заливка и формование также осуществлялись отдельно. Если рабочие не были внимательны, пузырьки сахарной ваты получались неровными и кривыми, и их приходилось переделывать партиями, что приводило к потере времени и сырья, а себестоимость производства оставалась высокой.

4. Производство продуктов питания требует высокой гигиены. Оригинальное оборудование, трубы и бункеры неудобно разбирать и мыть, а некоторые уголки просто недоступны. Со временем в них легко накапливаются материалы и размножаются бактерии. Компания SweetLab требует строгого контроля за материалами оборудования, а ежедневное техническое обслуживание должно быть безупречным, чтобы обеспечить гигиену и не нарушать ритм производства.

Лина детально и всесторонне изучила текущие трудности и специфические потребности SweetLab, сопоставила существующие проблемы с преимуществами собственного оборудования и разработала специальное решение для SweetLab.

1. Автоматизированная линия по производству сахарной ваты от OrangeMech позволяет создавать изделия различной формы путем смены пресс-форм и оснащена смесителем сиропов, обеспечивающим равномерное распределение сиропов разных цветов в нужном направлении по смесительному трубопроводу, что позволяет производить двухцветную сахарную вату. Одного оборудования достаточно для расширения ассортимента продукции, и нет необходимости приобретать каждый новый продукт отдельно, что значительно снижает стоимость приобретения оборудования.

2. В соответствии с гибкими требованиями к масштабам производства и типам продукции, OrangeMech может предложить широкий выбор моделей и аксессуаров. Если стандартная комплектация не полностью соответствует вашим потребностям, OrangeMech также предлагает эксклюзивную услугу индивидуальной настройки.

3. Эта производственная линия полностью автоматизирована, от смешивания до формования за один раз, а подающая головка оснащена системой охлаждения и поддержания температуры. Рабочим нужно лишь установить параметры, оборудование будет работать автоматически и стабильно, что значительно повысит производительность, сократит потери сырья и затраты на обучение, а также, естественно, увеличит общую прибыль.

4. С точки зрения безопасности пищевых продуктов, как смесительный, так и накопительный резервуары оснащены крышками, предотвращающими попадание посторонних предметов, а соединения труб выполнены с помощью быстроразъемных винтовых соединений, что обеспечивает устойчивость конвейерной ленты к залипанию, долговечность и простоту очистки. Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали марки 304, без каких-либо санитарных углов. Ее можно мыть с помощью пистолета высокого давления, что делает ежедневное техническое обслуживание простым и экономит трудозатраты.

Увидев подробные и терпеливые ответы и решения Лины, компания SweetLab неоднократно сравнивала предложения с ценами нескольких других поставщиков в отрасли и составила подробный отчет об оценке. В течение одного дня SweetLab приняла решение приобрести автоматическую линию по производству зефира и линию по производству сахарной ваты у компании OrangeMech.

После получения заказа производственный отдел OrangeMech приложил немало усилий и быстро определил производственный процесс в соответствии с требованиями SweetLab.

20 апреля 2026 года оборудование было доставлено без проблем. После получения товара специалисты SweetLab провели отладку и установку оборудования в соответствии с видеоинструкцией по установке и руководством по эксплуатации, предоставленными техническим отделом OrangeMech. Благодаря использованию быстроразъемного винтового соединения в трубопроводах оборудования, установка проста, и машина запустилась в работу менее чем за два часа.

После более чем месяца работы автоматической линии по производству зефира Том из SweetLab прислал видеоотзыв, в котором отметил, что выбор этого оборудования с самого начала был правильным, все прежние проблемы в основном решены, и это также принесло неожиданные выгоды.

1. Раньше изменение формы изделия занимало много времени, а теперь можно продолжить работу после смены формы за несколько минут. Сегодня можно сделать круг, а завтра — фигурку животного, и заказы стали намного гибче. Конструкция контейнера для рассыпания муки также очень практична. Мука равномерно распределяется по конвейерной ленте, а сахар совершенно не липнет до застывания, поэтому процент брака значительно снижается.

2. Производительность роторного насоса превосходит ожидания, подача сиропа плавная, а винтовое соединение легко разбирается.

3. Охлаждающий эффект водоохладителя очень стабилен, и температура не повышается даже при непрерывной работе в течение суток, поэтому он не останавливается на полпути для отвода тепла, как раньше.

4. В целом, затраты на рабочую силу сократились почти вдвое, производственная мощность увеличилась почти вдвое, а затраты на оборудование, по оценкам, окупятся за полгода. Том сказал, что следующим шагом будет подбор упаковочного оборудования для создания полноценной линии.

Компания OrangeMech активно участвует в данной области. оборудование для пищевой промышленности На протяжении многих лет мы неизменно ставим потребности клиента на первое место, создавая практичное автоматизированное оборудование с превосходными технологиями, высоким соотношением цены и качества и надежным послепродажным обслуживанием для клиентов по всему миру.

Автоматизированный процесс производства зефира от OrangeMech может прочно закрепиться в отрасли не только потому, что каждый этап смешивания, подачи, заливки и формования был тщательно продуман, но и потому, что была создана стабильная система, охватывающая весь цикл от подачи до готовой продукции, и, что более важно, каждый этап был соблюден до конца: от выбора оборудования и его установки до последующего технического обслуживания. Клиент приобрел не просто оборудование, а надежного партнера, не беспокоящегося ни о чем.